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中走丝机床的锥度是如何确定的

2016-07-21 点击数:1967
  锥度机床的切割增加了U、V并且与X、Y轴能够联动,这就形成了上面的协调运动4轴之间分别确定了上面的两个端点,工件上面轨迹点就是在这俩端点的联线上,这就是锥度中走丝线切割机机床的原理,而U、V轴就决定了端点的摆动幅度。
  UV大摆幅B和上下导轮的中心距的值就决定了T角的大小,就是切割的大的斜度,运算的控制系统的公式就可以很确定的把工件上下平面的尺寸折算到UV、XY两个平面上去,这样运算系统丢失的精度就会很小。
  但是需要注意的是,只有在垂直的时候,导轮的V型槽才是理想的状态,只要发生一点偏摆,V型槽对丝的运动就会产生依稀干扰,这个干扰产生的误差通常产生的误差是很小的,但是达到1.5-30的时候,误差就已经很明显了,30-60的时候,误差已经对于切割的效果产生了很大的影响,但是还能维持切割,但如果大于60的时候,不断精度丢失,正常的加工也是很难的,也许会造成钼丝的脱槽。如果要在机床上在上锥度装置,一般正常情况下大的锥度好位置在±60左右。
  这个锥度对于加工一些有斜度的模具已经是很足够的了,如果还需要更大的锥度,那么需要专用的锥度机床,需要从机床的结构上解决导轮与UV轴摆动的额问题,不会存在干扰的作用,产生的负面影响是,为了解决摆动的问题,机床的刚性就降低了,工作出现迟缓,保真精度也大不如从前。
  一般情况下,直,锥是很难兼顾的,稳定性和灵活度也会受到一定的影响。
  苏州汉奇已经研发大锥度中走丝机床,已可以进行切割±15°/80,详情大锥度中走丝(点击蓝字即可进入)

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